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高纯石英砂的提纯工艺是一个复杂且精细的过程,旨在去除石英砂中的各种杂质,以满足高纯度要求。以下是高纯石英砂提纯的主要工艺步骤:
1. 破碎与筛分
破碎:将天然石英矿进行破碎,减小其粒度,便于后续处理。
筛分:通过筛分设备去除过大和过小的颗粒,得到合适粒度的石英砂原料。
2. 预处理
水洗分级:去除石英砂中的泥土等杂质,提高SiO?的纯度。水洗分级还可以使石英砂的粒度分布更加均匀。
擦洗脱泥:通过擦洗设备增加石英砂颗粒之间的碰撞,去除表面粘附的薄膜铁和泥土杂质。
3. 物理选矿
磁选:利用石英砂中磁性杂质的磁性差异进行分离。常用的磁选设备包括除铁器、磁滑轮、高梯度磁选机等。磁选可以去除铁、钛等磁性杂质。
浮选:利用不同杂质在水中不同的浮力特性进行分离。浮选主要包括有氟浮选和无氟浮选,其中无氟浮选更为环保。浮选可以去除长石、云母等非磁性伴生杂质。
色选:根据物料光学特性的差异,利用光电探测技术将异色颗粒物料自动分拣出来。这种方法可以去除含铁杂质或其脉石矿物等颜色异常的杂质。
4. 化学提纯
酸浸:利用酸与矿物中的杂质发生化学反应,将杂质溶解到酸溶液中。常用的酸浸剂有盐酸、硫酸、氢氟酸等。酸浸可以去除石英砂中的金属杂质和部分非金属杂质。酸浸过程中需要控制酸的浓度、温度、时间等参数。
碱熔:对于难溶于酸的杂质,如气液包裹体等,可以采用碱熔的方法去除。碱熔通常使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱熔剂,在高温下进行反应。
热处理:通过高温加热石英砂,使一些挥发性杂质挥发掉。热处理还可以去除石英晶格中的杂质和间隙原子类杂质。常用的热处理方法包括高温焙烧和微波加热法。
5. 洗涤与干燥
洗涤:经过上述提纯工艺处理后的石英砂需要进行洗涤,以去除残留的杂质和酸液。洗涤通常采用去离子水或蒸馏水进行多次洗涤,直到洗涤水的电导率达到要求。
干燥:洗涤后的石英砂需要进行干燥,以去除水分。干燥通常采用热风干燥或真空干燥的方式。
6. 质量控制
采用先进的质量检测技术对提纯后的石英砂进行纯度、粒度分布、化学成分等检测。常用的质量检测技术包括X射线荧光光谱分析、电感耦合等离子体质谱分析、激光粒度分析等。
综上所述,高纯石英砂的提纯工艺包括破碎与筛分、预处理、物理选矿、化学提纯、洗涤与干燥以及质量控制等多个步骤。这些步骤相互配合,共同实现高纯石英砂的提纯目标。随着技术的发展和工艺的优化,高纯石英砂的提纯效率和纯度将不断提高。