尽量选择简单的工艺流程，降低净化成本

发布日期：2024-05-07 作者：点击：

　　石英砂的选矿和净化方法有很多，如何在许多方法和工艺中选择合适的，以下四种方法的选择要点，我希望能帮助你。

　　1、石英砂选矿提纯方法及工艺流程一般由以下几点确定：

　　a 原砂中杂质矿物的分配状态；

　　b 净化工艺的选矿成本；

　　c 精砂制品的工业用途。

　　2、对于一般工业用途的精砂石英砂，尽量选择简单的工艺流程，降低净化成本。建议选择擦洗-脱泥-磁选工艺，以满足客户的质量要求。

　　3、对于高纯、高纯石英砂作为高科技砂，需要进一步采用浮选、酸浸等工艺对石英砂进行再纯化。高纯、高纯石英砂的质量要求一般为二氧化硅≥99.99%，三氧化二铁质量分数小于1×10-5、净化过程不仅要严格控制选择条件，还要严格控制相应的净化设备，防止二次污染。

　　在石英砂风化沉积成矿过程中，大量的粘土矿物和铁在石英表面形成胶结物或粘结矿物。这种石英砂净化常用的工艺是通过擦洗、分级和脱泥工艺去除粘土杂质矿物、泥铁和部分薄膜铁。例如，石英砂岩矿采用这种工艺去除-0.1mm细泥和铁，使二氧化硅从85.4%提高到97.4%，三氧化二铁由原来的0.63%降低到0.165%。该工艺一般作为原砂入选前的预处理工艺，可有效去除泥浆杂质矿物。

　　两种方法：擦洗-脱泥-磁选

　　一般来说，石英砂中常见的杂质矿物，如褐铁矿、电气石、赤铁矿、黑云母等弱磁性矿物，只能通过磁选工艺去除。在实际生产中，大多采用湿式强磁机进行选择，磁场强度约为1.3万奥斯特。某地湖湘沉积的硅砂经擦洗脱泥后，砂中含有0.36%的三氧化二铁。利用SHP-500湿式强磁机对上述擦洗脱泥砂进行净化，可获得0.16%的三氧化二铁含量。

　　三种方法：棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸-

　　经过擦洗、磁选和浮选分离，低杂质矿物颗粒（包括单体和集合体）已基本清除，二氧化硅纯度一般可达99.5%-99.9%，基本能满足石英砂的大部分工业用途。

　　但要求进一步作为高纯石英砂，必须对以斑点和包裹体形式连接在石英颗粒表面的杂质进行酸浸处理，并根据其不同的工业用途对石英砂中的不同杂质和矿物进行酸浸处理（Fe、AL、Ti、Cr）石英岩矿二氧化硅含量为99.76%，含有小包裹体、主要杂质矿物Fe等不同浓度和比例的混合酸浸泡处理。、AL、Ti等。以粘土矿物和铁的氧化物形式存在。经过棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸过程，获得二氧化硅含量在99.99%以上的高纯石英砂。