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石英砂过滤材料的使用效果很好,但我不知道你在使用过程中是否注意到一个问题,也就是说,当过滤材料颗粒不均匀时,它的使用效果有点差。那么,如果过滤材料中的颗粒不均匀,会产生什么影响呢?
如果石英砂滤料颗粒不均匀,通常会影响到以下两点:
1、反洗操作难度会增加。
当反冲洗强度过大时,会产生小颗粒石英砂过滤材料,导致过滤材料流失;当反冲洗强度过小时,下部大块过滤材料不能松动。从长远来看,很容易导致过滤层的结块,从而恶化过滤。
2、会导致过滤周期变短。
由于石英砂过滤材料的颗粒大小不均匀,会有细颗粒过滤材料。由于反洗等原因,这些细颗粒会集中在过滤层表面。因此,过滤后的污垢会积聚在过滤层表面,这样过滤过程中的水头损失会增加得太快,导致过滤周期缩短。
石英砂原料通常含有杂质,没有经过处理,因此需要经过处理和净化,以满足不同类型产品的要求。铁杂质的存在将大大降低产品的使用价值,并影响产品的质量。事实上,杂质含量与石英砂粒度的大小有很大关系。
50目石英砂中Fe2O3的含量高达0.052%,SiO2中Fe2O3的含量高达98.32%,SiO2中Fe2O3的含量高达0.052%。这是因为+50目石英砂的粒径大于石英粒的粒径,所以单个石英砂粒中会有很多石英粒,而且石英粒之间的含铁矿物包裹体没有分离,导致+50目中的含铁量增加。
180粒度以下的石英砂中Fe2O3的含量随粒度的降低而升高,SiO2的含量随粒度的降低而降低,其中-300目石英砂中的铁含量高达0.0587%(是石英砂的样品-200300目的3倍),SiO2的含量低达98.81%。这主要是由于石英岩中含铁矿物的粒度普遍小于0.01M,石英岩磨至50μm时,石英石杂质相的含铁矿物大多脱落到-300目石英砂中,造成-300目石英砂中铁含量高。
综上所述,在选矿和净化之前,颗粒越小,杂质含量越高,这就是为什么石英砂应该在选矿和净化之前进行分级和脱胶。
此外,铁含量随颗粒度的变化而变化:当石英砂粒度大于60目时,其铁含量随着粒度的增加而增加;当粒度小于180目时,其铁含量随着粒度的降低而增加。