不同加工技术生产的石英砂质量也不同

发布日期：2022-03-29 作者：点击：

　　石英砂作为一种非金属矿物质，需要加工才能应用于各个行业。该产品的加工技术有很多种，不同加工技术生产的产品质量，也会有一些差异，所以我们在购买时也可以通过其加工技术来区分。下面将介绍该产品的各种深加工技术。

　　1.磁选工艺.

　　磁选净化法是一种通过磁场去除石英矿中磁性杂质的净化过程。它不仅可以去除石英中的磁性杂质，还可以去除带有磁性杂质的包裹体。由于石英是一种非磁性物质，它不能被磁场磁化，而石英矿中的磁性杂质可以被磁场磁化。利用这种性质差异，两者可以在磁场中分离。在石英净化过程中，磁选法非常简单有效地去除磁性杂质。根据磁性强度，磁选可分为强磁选和弱磁选。弱磁场的磁选可去除磁性强的杂质矿物，如磁铁矿；强磁场用于磁性弱的杂质矿物。

　　2.浮选工艺..

　　浮选净化方法是利用石英矿物和杂质的晶体结构和表面性质，通过各种捕获剂或表面活化剂来调节石英和杂质矿物的表面特性，使杂质和石英分离的净化过程。浮选前，应将石英砂磨成小颗粒，使各种矿物能够物理分离，煅烧水淬可使浮选效果更好。

　　3.煅烧工艺..

　　煅烧过程是指将石英在高温下煅烧，然后在高温下取出石英，倒入水中淬火的净化过程。高温煅烧过程在石英净化中有两种作用。一是用于辅助热破碎。由于石英硬度大，属于难磨矿物，机械研磨难度大，能耗大。如果石英直接破碎，会造成过度破碎。辅助热破碎可以减少或避免石英过度破碎，降低能耗。另一个优点是有利于石英的后期杂质去除过程。煅烧水淬火过程后，石英的内应力发生急剧变化，产生裂纹和破碎。石英矿内包裹体杂质和裂纹处的杂质直接暴露在表面，使杂质在后续净化过程中更容易去除。

　　4.酸浸工艺..

　　石英晶体中难以去除的杂质是直接取代石英晶格的杂质。研磨、筛分、密度分离、磁性选择等物理分离方法无效，因为杂质均匀分布在晶格中。

　　由于石英不溶于除HF以外的其他酸，我们可以通过化学方法溶解石英矿的表面。裂缝或结构层之间的各种金属杂质，以达到更高的净化程度。

　　在使用石英砂的早期阶段，一些用户会发现他们购买的产品看起来很好，但当他们真正投入使用时，效果一般，无法达到预期。那么原因是什么呢？我们还总结了一些早期使用的问题，供您参考。

　　1.石英砂颗粒不符合要求，这是一个常见的问题，因为每个制造商使用的屏幕不统一。为了追求效率，一些制造商会设计自己的屏幕尺寸和屏幕层数。

　　因此，每个制造商生产的产品也是相似的。例如，常用的10-20目和20-40目的产品转换为1-2mm和0.5-1.0mm。但有时客户会要求0.6-1.2mm或0.8-1.2mm，以及0.8-1.6mm。

　　事实上，这些都是特殊规格，但有些制造商，无论客户要求多大，都生产0.6-1.2mm。这使得客户在看到货物后误以为这是0.5-1.0mm的产品，但当0.5-1.0mm的产品放在他面前时，客户会说它太小，不符合使用要求。这个问题的好解决办法是让制造商先按照样品的规格发送货物。如果样品没有问题，则不会按样品发送2.在使用环境问题上，其使用环境对其有非常重要的要求。当用于一般水处理、循环水处理或污水处理时，对石英砂石没有严格的要求。只要等级合理，颗粒就足够了，但当用于超纯水和脱盐水系统时，部分脱盐水含有酸。

　　当耐酸性（又称盐酸可溶性）不能满足使用要求时，过滤材料就会破碎和粉化，直接影响后面的反渗透膜，从而造成巨大损失。因此，在采购和供应时应明确区分。