降低铁的含量，对提高石英砂质量至关重要

发布日期：2022-01-05 作者：点击：

针对玻璃行业使用石英砂的要求之一，石英砂中的铁含量是一个重要指标。也许铁质杂质的存在，使石英砂的使用价值大大下降，影响产品质量；若用于玻璃制品，则铁质杂质会对玻璃的生产和质量造成很大的危害，尤其是热机械性能和玻璃制品的透明度。

所以，提高石英砂的品位，降低铁的含量，对提高石英砂质量至关重要。实践中，先将原料洗除，再经机洗.磁选.浮选法.超声清洗.酸浸法等工艺除铁元素外，提高石英砂的使用价值。

1.是采用酸浸法从石英砂中除铁，其原理是石英砂不溶于酸(HF除外)，含铁杂质矿物可用酸溶液溶解。酸浸除除石英砂中铁矿物外，还可除去石英中的非金属杂质。

要去除这些杂质，就得用酸浸。硫酸盐。硝酸和氢氟酸常用于酸浸。这些酸脱除对铁.铝.镁都是有效的。盐酸除铁效果好于硫酸法。

2.石英砂除铁方法为15-36%的工业盐酸和96-98%的工业浓硝酸：硝酸=4:1的稀释比，加入10-25%酸液，加入酸液和石英砂搅拌3-8小时，酸液中所需重量不得小于石英砂重量的75%，反应温度控制在50~80℃之间。处理完毕后，用含铁含量1-2微克/g的自来水或井水冲洗1-2小时。

石英砂试样和破碎率测定：

1.石英砂过滤后的取样。

滤桩取样时，滤桩面应分为若干面积相同的方形块，每一块的中心点均以采样器或铲刀伸向滤料表面150mm。把取自所有方块中的等量(下面是等量组合)放入干净的、光滑的塑料布上，搅拌均匀，放入方块。画一条对角线，分成四个小块，将相对的两个小块均匀地混合在一起，制成样品(即.四分之一样本)。将他们放入清洁的容器中。抽样数量不应少于4kg。

2.袋式石英砂的过滤取样。

过滤袋取样时，采样数量应为每件产品总袋数的5%，每批不少于3袋。用采样器垂直地从袋口的中心插入袋的一半深度。接着，把每袋中取出的样本进行合并，充分混合，减到4kg，放入一个干净的容器里。

石英砂的滤料采样量根据测量项目计算。试样准备。根据测试目的及要求，实验室接收石英砂过滤样品后，进行选择收缩。接着用105-110℃干燥箱烘干至恒重*(*在这种方法下，"烧或干至恒重"这一术语表示燃烧或干燥后，将其冷却到室温，然后称重，重复以上步骤，直至后两次称量之差均不大于样品零点质量，并以后者称量的1%为计算依据。)，放在一个磨口瓶里。

3.破碎机和磨损率.称量.清洗.干燥.经过1mm筛孔和在筛孔处截留的测试方法：0.5毫米筛网上的50g试样应置于内径50mm、高150mm的金属圆柱内。附加6个直径为8mm的轴承钢球，与气缸盖合，在140mm、频率150下/min的振动台上振荡15min，取出试样，对保留在筛孔内的样品质量0.25mm的样品质量在筛孔上进行测试。