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钻井滤料施工不当将直接影响成井质量。轻则水的产量就会很小,水质就会浑浊,影响人们的饮用,重则整个饮用水工程就会瘫痪。因此,滤料的科学施工已成为整个工程的关键环节。
1、 初选合格水源的样井或电法物探。
钻孔时记录土层是钻孔过程中的重要工作之一。应仔细详细地记录地层。记录时,还应取样进行研究。根据记录和取样,绘制井地质柱状图,为布管和投料提供准确依据。
2、 滤料粒度的选择。
滤料在滤管周围填充不同粒径的砂或砾石,起到滤水拦污的作用。滤料颗粒之间有一定间隙,间隙大小约为滤料颗粒大小的117-1110。当含水砂层的砂径较小时,滤料可从滤料间隙进入井内。
当砂粒径等于或略小于滤料间隙时,可在滤料间隙处形成拱桥,与滤料一起形成水层,增加拦砂能力。如果含水层的砂粒尺寸大于滤料之间的空隙,就会被滤料堵塞,在滤料外形成滤层,逐渐形成滤障,形成滤砂牵引系统,起到良好的过滤作用。
滤料与含水层含砂量有一定的对应关系。在选择滤料时必须遵循这一规律。 在工程中,滤料的粒径往往是根据渗透系数和含水砂层的粒径来选择的。滤料粒径越大,渗透系数越大。滤料的渗透系数必须大于含水层的渗透系数,以免井内发生涌砂现象。
含水层渗透系数一般为滤料渗透系数的2~2.5倍。 这也是选择水砂层滤料粒径的可靠依据。滤料的粒径由颗粒分析确定。按公式D50=(8~10)D50确定。滤料按含水层断面选用。滤料应具有足够的机械强度、一定的化学稳定性和良好的圆度。
3、 滤料的清洗和筛选。
注意对不干净的滤料进行清洗、筛选,以免将底泥或强度差的山皮混入,影响井身质量。对于含泥量较大的滤料,用清水冲洗后回用。禁止使用千山皮。
4、 滤料的投放。
如果投料方法不当,将达不到预期效果。滤料应均匀。由于非均相滤料的粒径相差很大,大大小小颗粒的沉降速度不同,造成离析现象,从而降低了过滤和拉砂的效果。为避免离析,滤料应均匀连续地投入,不得忽快忽慢。投料速度不宜过快,易堵塞脚手架,滤料填充不当。进料速度不应太慢,太慢会增加下偏析段。
一般来说,较好按照8-10minf放置l m 。禁止农用车直接将过滤材料下入井中。这样,滤料放置不均匀,否则会击打井管,造成井管位移,致使井管周围空隙不均,影响滤料厚度,导致拦污能力差。 滤料厚度一般为15cm。
滤料底部高出滤水段下端2m,上部高出滤水段上端8M,以防止洗井或抽水时滤料因不均匀或井管周围砂层下沉,不产生沙子从过滤管外流出来,水就变得浑浊了。