去除石英砂中的铁元素才能提高它的使用价值

发布日期：2020-04-08 作者：点击：

在现实生产中用水洗脱原料泥，利用机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等技术去除石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值。

一、机械擦洗除铁

机械擦洗是借助机械外力和砂粒问的碰撞与摩擦，来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物。

目前，擦洗技术主要是棒磨擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果因素主要是擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。机械擦洗的效率随矿浆浓度增加而提高，原因是增加矿浆浓度可以使颗粒之间碰撞的几率增加。研究表明，砂矿擦洗浓度在50％～60％之间效果较好。擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长．因为时间过长，会加大设备磨损，提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。

如果采用加药高效强力擦洗，配合适当的工艺和设备，采用棒磨擦洗效果会更好，因为加药可以增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。对某地原矿+0.3mm 以上的石英砂进行棒磨擦洗试验，Fe2O3从0.19％降低到0.10％，铁的去除率达47.4％。

与其它除铁工艺相比较该LT艺具有以下特点：1)产品质量好、可以达到浮法玻璃对优质硅砂的质量要求；2)产量大。现在一些小规模的生产企业和加工企业使用这种方法除铁的较多，因为它成本低操作简单，但除铁率相对较低。

二、磁选除铁

石英砂中主要矿物—石英，是反磁性物质，在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿物：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质在磁场中可以被磁化。在磁选工艺上就是利用这一性质上的差异，通过磁选除去石英砂中的这些含铁杂质矿物。为了达到除去含铁矿物目的，使磁性矿物与非磁性矿物分离，作用在磁性矿物上的磁力必须满足如下条件：作用于磁性矿粒上的磁力大于作用于磁性矿粒上的所有机械力的合力。

磁选分为干选和湿选。以海南义昌石英砂矿生产工艺流程为例，把干选和湿选两种工艺进行比较发现，湿式强磁选存在磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高等缺陷。干式强磁选工艺操作方便，运行和维修成本比湿式低。