一般来说，用石英砂过滤水时，会接触到一些污染物，所以有些人会选择酸洗，这样更方便有效，但发现酸洗后会变黄。为什么是这样？

　　一.酸洗前没有安装磁选工艺，只有去除机械铁才能酸洗。酸洗后，部分机械铁残留在石英砂中，机械铁迅速氧化，污染材料。直接变成黄色。

　　二.酸洗不干净，石英颗粒表面残留的表面酸也会引起泛黄。表面氯离子、硫离子等。

　　三.石英砂在干燥前与搬运工具接触，造成二次污染(与铁接触氧化)而变黄。

　　要知道石英砂的纯度会决定其使用效果，所以如果产品中含有一些杂质，很可能会导致使用效果差。在所含杂质中，铁杂质对其影响很大，因此需要采用除铁处理去除铁杂质。

　　1.磁选除铁。

　　磁选可分为湿选和干选。这两种磁选方法各有特点。

　　湿选:如果石英砂中含有生铁，需要选择湿选方法进行除铁。

　　干选:只要不含生铁物质，就可以选择干选，成本低.特点简单方便。

　　2.机械除铁。

　　机械除铁是通过机械操作去除石英砂表面的铁。有时机械除铁可能不是特别好，此时可以选择特殊的除铁溶液并使用，可以发挥更好的除铁作用。

　　3.超声除铁。

　　超声除铁是一种新型的除铁方法，其主要功能是去除表面形成的次生铁膜。

　　石英砂原料在处理前往往含有杂质，需要处理净化等步骤，以满足不同类型产品的要求，其中铁杂质的存在将大大降低产品的使用价值，影响产品的质量。杂质的含量实际上与石英砂粒径的大小有很大关系。

　　在粒径大于60的石英砂中，Fe2O3的含量随粒径的增加而增加，SiO2的含量随粒径的增加而降低，50目石英砂中的含量随粒径的增加而降低Fe2O3的含量高达0.0522%，SiO2的含量低为98.32%。这是因为+50目石英砂的粒径大于石英颗粒，因此单个石英砂颗粒中会有许多石英颗粒，石英颗粒之间的含铁矿物包裹体没有分离，导致+50目中铁含量增加。

　　在粒径小于180的石英砂中Fe2O3的含量随着粒径的减小而增加，SiO2的含量随粒径的减小而减小，其中-300目石英砂的铁含量高达0.0587%(是石英砂样品-200300目的的3倍)，SiO2含量低为98.81%。这主要是因为石英岩中铁矿物的粒径一般小于0.01M，石英岩磨至50μm石英中杂质相的含铁矿物大多脱落到-300目石英砂中，导致-300目石英砂中铁含量高。

　　综上所述，粒度越小，杂质含量越高，这就是石英砂在选矿净化前应分级脱粘的原因。此外，铁含量随粒度的变化规律如下：当石英砂粒度大于60目时，铁含量随粒度的增加而增加；当粒度小于180目时，铁含量随粒度的减少而增加。